保证高纯氩气的质量是生产和使用过程中至关重要的环节，该怎么做呢？主要有以下几个步骤：
首先，生产过程中应采用比较前沿的生产工艺和设备，严格控制生产条件，减少杂质气体的混入。
其次，对高纯氩气进行纯度检测，可以采用多种检测方法，如质谱法、气相色谱法等，以确保氩气的纯度达到要求。
此外，存储和使用过程中应避免污染和交叉污染，保证氩气的纯度。同时，定期对氩气进行检测和校准也是必要的，以确保其质量和纯度。
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生产高纯氩气的主要方法有哪些？
高纯氩气的纯度标准通常是氩气含量不低于99.999%。在一些对纯度要求很高的电子工业领域，比如半导体制造，纯度要求可能会更高，达到99.9999%甚至以上。
从杂质含量角度看，对于像氧气、氮气、二氧化碳等杂质的含量都有严格限制。例如，氧气含量可能要控制在几个ppm（百万分之一）以内，氮气含量也需要控制在很低的范围，这样才能保证氩气在作为保护气体等用途时，不会因杂质而对加工过程或产品质量产生不良影响。
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焊接时高纯氩气作用是什么？
焊接时，高纯氩气作用重大。
一方面，高纯氩气作为保护气体，在电弧周围形成惰性氛围，隔绝空气，防止焊缝金属氧化，避免出现气孔、裂纹、夹渣等缺陷，保障焊缝强度与致密性。像不锈钢焊接，氩气保护能维持焊缝美观且耐腐蚀性强。
另一方面，氩气对电弧稳定性有辅助作用，其电离能适中，能优化电弧特性，使焊接热源集中，热量分布均匀，利于控制熔池形状与大小，提升焊接质量，无论是手工焊还是自动化焊接，高纯氩气都是得力 “助手”。
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